BULONG DIN 933 | TIÊU CHUẨN DIN

Mã sản phẩm: ALPHA

Danh mục: Các Thiết Bị Khác, Bu lông ốc vít,

Bulong DIN 933 – Tiêu chuẩn Đức với kích thước và chất lượng đảm bảo. Sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.

Liên hệ mua hàng

Hãng sản xuất:

Chất lượng: Mới 100%

Bảo hành: Chính hãng

Chứng từ: CO/CQ, hóa đơn VAT

Liên hệ(SĐT/Zalo): 0933612627

Mô tả

BULONG TIÊU CHUẨN DIN 933

BULONG DIN 933 là một loại bulong đầu lục giác ren suốt tuân theo tiêu chuẩn DIN 933 của Đức. Đây là một tiêu chuẩn quan trọng trong ngành công nghiệp bulong và được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới. BULONG DIN 933 được thiết kế với đường kính và bước ren chính xác, cùng với kích thước và thông số kỹ thuật khác theo quy định của tiêu chuẩn DIN 933.

BULONG TIÊU CHUẨN DIN 933 LÀ GÌ ?

Tiêu chuẩn DIN 933 đặt ra các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng cho bulong, đảm bảo tính chất cơ học và hiệu suất đáng tin cậy trong các ứng dụng khác nhau. Bulong DIN 933 thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như xây dựng, ô tô, điện tử, máy móc và nhiều lĩnh vực khác. Chúng có khả năng chịu tải cao, đồng thời đảm bảo độ bền và độ an toàn trong quá trình sử dụng.

Với kết cấu đơn giản và dễ sử dụng, bulong DIN 933 thường được gắn với các đai ốc và đai lục giác để kết nối và cố định các bộ phận trong các công trình xây dựng hoặc trong quá trình sản xuất. Đặc biệt, tiêu chuẩn DIN 933 cũng quy định vật liệu sử dụng cho bulong, bao gồm thép, thép không gỉ và đồng thau, để đáp ứng các yêu cầu chất lượng và sự đa dạng của các ứng dụng.

Với tính toàn vẹn, độ bền và sự đáng tin cậy, bulong DIN 933 đã trở thành một lựa chọn phổ biến cho các dự án và sản phẩm trên toàn thế giới. Hiểu rõ về tiêu chuẩn này sẽ giúp người dùng chọn được những bulong phù hợp và đáng tin cậy cho các ứng dụng của mình.

ỨNG DỤNG

BULONG DIN 933 được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau nhờ tính linh hoạt và độ tin cậy của chúng. Dưới đây là một số trường hợp sử dụng phổ biến mà bulong DIN 933 thường được áp dụng:

Lắp ráp máy móc: Bulong DIN 933 với độ chắc chắn cao thường được sử dụng để lắp ráp máy móc và các bộ phận cơ khí khác. Sự đáng tin cậy của chúng giúp đảm bảo sự gắn kết chặt chẽ và ổn định cho các bộ phận trong quá trình hoạt động.
Ngành công nghiệp ô tô: Trong ngành công nghiệp ô tô, bulong DIN 933 thường được sử dụng để cố định các bộ phận và hệ thống quan trọng. Chúng đảm bảo sự ràng buộc chắc chắn và đáng tin cậy cho các bộ phận cần thiết của ô tô, đồng thời hỗ trợ hoạt động ổn định và an toàn.
Xây dựng: Bulong DIN 933 được sử dụng phổ biến trong ngành xây dựng, nơi mà kích thước, độ dài ren và khả năng chống ăn mòn của chúng giúp phù hợp với các dự án và cấu trúc đa dạng. Chúng đảm bảo tính chắc chắn và bền vững của các kết nối trong các công trình xây dựng.
Ngành công nghiệp điện tử: Bulong DIN 933 thường được sử dụng để gắn kết các bộ phận điện tử. Khả năng kết nối chặt chẽ của chúng giúp đảm bảo không gây hư hỏng cho các bộ phận quan trọng, đồng thời đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống điện tử.

Với những ứng dụng đa dạng và tính năng xuất sắc, bulong DIN 933 đã trở thành một lựa chọn phổ biến cho các ngành công nghiệp khác nhau. Đặc biệt, tính chất cơ học và hiệu suất đáng tin cậy của bulong DIN 933 giúp nâng cao sự ổn định và an toàn trong các ứng dụng quan trọng.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT DIN 933

KÍCH THƯỚC

THÔNG SỐ KỸ THUẬT DIN 933

Nominal Size and Pitch	Width Across Flat, s			Width Across Corner, e		Head Thickness, k				Minimum Fillet Radius, r
	Min.		Max.	Min.		Grade A		Grade B
	Grade A	Grade B	Max.	Grade A	Grade B	Min.	Max.	Min.	Max.
M5 x 0.8	7.78	7.64	8	8.79	8.63	3.35	3.65	3.26	3.74	0.2
M6 x 1	9.78	9.64	10	11.05	10.89	3.85	4.15	3.76	4.24	0.25
M8 x 1.25	12.73	12.57	13	14.38	14.2	5.15	5.45	5.06	5.54	0.4
M10 x 1.5	16.73	16.57	17	18.9	18.72	6.22	6.56	6.11	6.69	0.4
M12 x 1.75	18.67	18.48	19	21.1	20.88	7.32	7.68	7.21	7.79	0.6
M16 x 2	23.67	23.16	24	26.75	26.17	9.82	10.18	9.71	10.29	0.6
M20 x 2.5	29.67	29.16	30	33.53	32.95	12.28	12.72	12.15	12.85	0.8
M24 x 3	35.38	35	36	39.98	39.55	14.78	15.22	14.65	15.35	0.8
M30 x 3.5	–	45	46	–	50.85	–	–	18.28	19.12	1.0
M36 x 4	–	53.80	55	–	60.79	–	–	22.08	22.92	1.0
M42 x 4.5	63.1		65	71.3		25.58	26.42	25.58	26.42	1.2
M48 x 5	73.1		75	82.60		29.58	30.42	29.58	30.42	1.6

HÓA HỌC

Thông số hóa học của tiêu chuẩn DIN 933 cũng chính là thông số hóa học của tiêu chuẩn ISO 898-1.

Property Class	Material and heat treatment	Chemical Composition Limit (cast analysis, %)				Tempering Temp, ºC, min
Property Class	Material and heat treatment	C	P, max	S, max	B, max	Tempering Temp, ºC, min
4.6	Carbon steel or carbon steel with additives	0.55 max	0.05	0.06	Not specified	–
4.8		0.55 max
5.6		0.13 – 0.55
5.8		0.55 max
6.8		0.15 – 0.55
8.8	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	0.15 – 0.40	0.025	0.025	0.003	425
	Carbon steel quenched and tempered	0.25 – 0.55
	Alloy steel quenched and tempered	0.20 – 0.55
9.8	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	0.15 – 0.40	0.025	0.025	0.003	425
	Carbon steel quenched and tempered	0.25 – 0.55
	Alloy steel quenched and tempered	0.20 – 0.55
10.9	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	0.20 – 0.55	0.025	0.025	0.003	425
	Carbon steel quenched and tempered	0.25 – 0.55
	Alloy steel quenched and tempered	0.20 – 0.55
12.9	Alloy steel quenched and tempered	0.30 – 0.50	0.025	0.025	0.003	425
12.9	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr or Molybdenum) quenched and tempered	0.28 – 0.50	0.025	0.025	0.003	380

CƠ TÍNH

Cũng như thông số hóa học, thông số cơ tính của tiêu chuẩn DIN 931 cũng chính là thông số cơ tính của tiêu chuẩn ISO 898-1.

Bảng 1: Mechanical Property

Mechanical Property		Property Class
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8		9.8 M16 and under	10.9	12.9/ 12.9
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	M16 and under	Over M16	9.8 M16 and under	10.9	12.9/ 12.9
Tensile strength, Rm, MPa	nom.	400		500		600	800		900	1000	1200
Tensile strength, Rm, MPa	min.	400	420	500	520	600	800	830	900	1040	1220
Lower yield strength, ReL, MPa	nom.	240	—	300	—	—	—	—	—	—	—
Lower yield strength, ReL, MPa	min.	240	—	300	—	—	—	—	—	—	—
Stress at 0,2 % non-proportional elongation, Rp0,2, MPa	nom.	—	—	—	—	—	640	640	720	900	1080
Stress at 0,2 % non-proportional elongation, Rp0,2, MPa	min.	—	—	—	—	—	640	660	720	940	1100
Stress at 0,0048 d non-proportional elongation for full-size fasteners, Rpf, MPa	nom.	—	320	—	400	480	—
	min.	—	340	—	420	480	—
Stress under proof load, Sp, MPa	nom.	225	310	280	380	440	440	600	650	830	970
Proof strength ratio	Sp,nom/ReL min Sp,nom/Rp0,2 min Sp,nom/Rpf min	0,94	0,91	0,93	0,90	0,92	0,91	0,91	0,90	0,88	0,88
Percentage elongation after fracture for machined test pieces, A, %	min.	22	—	20	—	—	12	12	10	9	8
Percentage reduction of area after fracture for machined test pieces, Z, %	min.	—					52		48	48	44
Elongation after fracture for full-size fasteners, Af	min.	—	0,24	—	0,22	0,20	—
Head soundness		No fracture
Vickers hardness, HV F ≥ 98 N	min.	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
Vickers hardness, HV F ≥ 98 N	max.	220				250	320	335	360	380	435
Brinell hardness, HBW F = 30 D2	min.	114	124	147	152	181	238	242	276	304	304
Brinell hardness, HBW F = 30 D2	max.	209				238	304	318	342	361	414
Rockwell hardness, HRB	min.	67	71	79	82	89	—
Rockwell hardness, HRB	max.	95,0				89	—
Rockwell hardness, HRC	min.	—					22	23	23	32	39
Rockwell hardness, HRC	max.	—					32	34	37	39	44
Surface hardness, HV 0,3	max.	—					(1)			(1),(2)	(1).(3)
Height of non-decarburized thread zone, E, mm	min.	—					1/2 H1			2/3 H1	3/4 H1
Depth of complete decarburization in the thread, G, mm	max.	—					0,015
Reduction of hardness after retempering, HV	max.	—					20
Breaking torque, MB, N⋅m	min.	—					in accordance with ISO 898-7
Impact strength, KV, J	min.	—		27	—		27				(4)
Surface integrity in accordance with		ISO 6157-1									ISO 6157-3
(1) Surface hardness shall not be more than 30 Vickers points above the measured core hardness of the fastener when determination of both surface hardness and core hardness are carried out with HV 0,3. (2) Any increase in hardness at the surface which indicates that the surface hardness exceeds 390 HV is not acceptable. (3) Any increase in hardness at the surface which indicates that the surface hardness exceeds 435 HV is not acceptable. (4) Value for KV is under investigation.

Bảng 2: Proof load

Thread d	Nominal stress area As, nom, mm2	Property class
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	9.8	12.9/12.9
		Proof load, Fp (As,nom × Sp,nom), N
M12	84,3	19 000	26 100	23 600	32 000	37 100	48 900	54 800	70 000	81 800
M16	157	35 300	48 700	44 000	59 700	69 100	91 000	102 000	130 000	152 000
M20	245	55 100	76 000	68 600	93 100	108 000	147 000	—	203 000	238 000
M22	303	68 200	93 900	84 800	115 000	133 000	182 000	—	252 000	294 000
M24	353	79 400	109 000	98 800	134 000	155 000	212 000	—	293 000	342 000
M27	459	103 000	142 000	128 000	174 000	202 000	275 000	—	381 000	445 000
M30	561	126 000	174 000	157 000	213 000	247 000	337 000	—	466 000	544 000
M33	694	156 000	215 000	194 000	264 000	305 000	416 000	—	576 000	673 000
M36	817	184 000	253 000	229 000	310 000	359 000	490 000	—	678 000	792 000
M39	976	220 000	303 000	273 000	371 000	429 000	586 000	—	810 000	947 000

Bảng 3: Tensile load

Thread d	Nominal stress area As, nom, mm2	Property class
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	9.8	12.9/12.9
		Minimum ultimate tensile load, Fm min (As, nom × Rm, min), N
M12	84,3	33 700	35 400	42 200	43 800	50 600	67 400	75 900	87 700	103 000
M16	157	62 800	65 900	78 500	81 600	94 000	125 000	141 000	163 000	192 000
M20	245	98 000	103 000	122 000	127 000	147 000	203 000	—	255 000	299 000
M22	303	121 000	127 000	152 000	158 000	182 000	252 000	—	315 000	370 000
M24	353	141 000	148 000	176 000	184 000	212 000	293 000	—	367 000	431 000
M27	459	184 000	193 000	230 000	239 000	275 000	381 000	—	477 000	560 000
M30	561	224 000	236 000	280 000	292 000	337 000	466 000	—	583 000	684 000
M33	694	278 000	292 000	347 000	361 000	416 000	576 000	—	722 000	847 000
M36	817	327 000	343 000	408 000	425 000	490 000	678 000	—	850 000	997 000
M39	976	390 000	410 000	488 000	508 000	586 000	810 000	—	1 020 000	1 200 000

LỚP MẠ

Mạ kẽm: Mạ kẽm là một phương pháp phổ biến và chi phí tiết kiệm nhất. Nó tạo ra một lớp bảo vệ giữa thép và môi trường, ngăn chặn tiếp xúc trực tiếp với các yếu tố gây ăn mòn.
Mạ kẽm nhúng nóng: Mạ kẽm nhúng nóng cung cấp một lớp mạ kẽm dày hơn so với mạ điện. Quá trình này bao gồm việc nhúng bulong thép vào kẽm nóng chảy, tạo ra khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và tăng cường độ bền trong môi trường ngoài trời.
Mạ niken: Mạ niken tạo ra một bề mặt đồng nhất và chống ăn mòn. Niken là một kim loại cứng, dễ uốn, chịu được nhiệt độ cao và chống mài mòn, là lựa chọn lý tưởng cho các môi trường khắc nghiệt.
Mạ Chrome: Mạ Chrome tạo ra một bề mặt sáng, phản chiếu trên bulong và cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt. Loại mạ này thường được sử dụng trong các ứng dụng trang trí, mặc dù có thể không bền bỉ bằng các tùy chọn khác.
Oxit đen: Oxit đen là một quá trình hóa học tạo ra một lớp bảo vệ màu đen. Mặc dù nó cung cấp mức độ chống ăn mòn, nhưng không hiệu quả như các lớp mạ khác trong môi trường khắc nghiệt hơn.

Đây chỉ là một số lớp mạ phổ biến, và có sẵn nhiều tùy chọn mạ khác tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể. Để chọn lớp mạ phù hợp cho ứng dụng của bạn, hãy tham khảo ý kiến từ nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp.

Xuất xứ: