ĐAI ỐC ASTM A563/A563M
ASTM A563 là một tiêu chuẩn kỹ thuật được công bố bởi Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) nhằm đặt ra các yêu cầu về tính chất hóa học và cơ học cho đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim được sử dụng trên các loại bulong, đinh tán và ốc vít có ren ngoài khác. Tiêu chuẩn này đã có hiệu lực từ năm 1965 và đã trải qua nhiều sự thay đổi và cập nhật trong quá khứ.
Tiêu chuẩn này bao gồm các loại đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim được sử dụng cho các mục đích cơ khí và kết cấu chung. Các loại đai ốc này được phân loại bằng các ký hiệu có chứa một chữ cái, ví dụ như A563 Hạng A hoặc A563 Hạng DH. Mỗi loại đai ốc này có các yêu cầu cụ thể về thành phần hóa học, xử lý nhiệt, độ cứng và các tính chất cơ học như độ bền kéo, độ bền năng suất và độ giãn dài.
| Đai ốc |
ASTM A563 |
ASTM A563M |
| Hạng |
O, A, B, C, C3, D, DH, DH3 |
5, 9, 8S, 8S3, 10, 10S, 10S3, 12 |
ỨNG DỤNG
ASTM A563 là tiêu chuẩn kỹ thuật dành cho đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim, được phổ biến sử dụng trong các ngành công nghiệp và xây dựng. Có nhiều loại và kích cỡ đai ốc khác nhau để phù hợp với các yêu cầu đa dạng. Dưới đây là một số ứng dụng chính của đai ốc ASTM A563:
- Kết cấu thép xây dựng: Đai ốc ASTM A563 được sử dụng trong việc xây dựng các công trình như tòa nhà, cầu và các cấu trúc khác. Chúng giúp cố định các thành phần như dầm, cột và bản mã.
- Máy móc: Đai ốc ASTM A563 được sử dụng trong lắp ráp các thiết bị và máy móc như động cơ, tuabin và máy bơm. Chúng có vai trò cố định các bộ phận như trục, bánh răng và ổ trục.
- Công nghiệp ô tô: Trong ngành sản xuất ô tô, đai ốc ASTM A563 được sử dụng để cố định các thành phần như bánh xe, trục và hệ thống treo trên ô tô và xe tải.
- Ngành dầu khí: Đai ốc ASTM A563 được ứng dụng trong sản xuất và vận chuyển dầu khí. Chúng giúp cố định các thành phần như đường ống, van và phụ kiện trong hệ thống dầu khí.
Nói chung, đai ốc ASTM A563 là một sản phẩm linh hoạt và được sử dụng rộng rãi, đáng được chú ý trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Sự mạnh mẽ và độ bền của chúng làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng công việc nặng, trong khi sự đa dạng về loại và kích cỡ giúp chúng thích ứng với các yêu cầu đa dạng của ngành công nghiệp.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT ĐAI ỐC ASTM A563/ A563M
1. ĐAI ỐC ASTM A563
Nominal
Size |
Basic Major
Diameter of
Thread |
Width Across
Flats, F |
Width Across
Corners, G |
Thickness, H |
Unslotted
Thickness, T |
Width of
Slot, S |
Maximum
Runout of
Bearing
Surface
to Thread
Axis, FIM |
| Basic |
Min. |
Max. |
Min. |
Max. |
Basic |
Min. |
Max. |
Min. |
Max. |
Min. |
Max. |
| 1/4 |
0.2500 |
1/2 |
0.488 |
0.500 |
0.556 |
0.577 |
15/64 |
0.218 |
0.250 |
0.13 |
0.15 |
0.07 |
0.10 |
0.017 |
| 5/16 |
0.3125 |
9/16 |
0.546 |
0.562 |
0.622 |
0.650 |
19/64 |
0.280 |
0.314 |
0.19 |
0.21 |
0.09 |
0.12 |
0.020 |
| 3/8 |
0.3750 |
11/16 |
0.669 |
0.688 |
0.763 |
0.794 |
23/64 |
0.341 |
0.377 |
0.22 |
0.24 |
0.12 |
0.15 |
0.021 |
| 7/16 |
0.4375 |
3/4 |
0.728 |
0.750 |
0.830 |
0.866 |
27/64 |
0.403 |
0.441 |
0.26 |
0.28 |
0.12 |
0.15 |
0.022 |
| 1/2 |
0.5000 |
7/8 |
0.850 |
0.875 |
0.969 |
1.010 |
31/64 |
0.464 |
0.504 |
0.32 |
0.34 |
0.15 |
0.18 |
0.023 |
| 9/16 |
0.5625 |
15/16 |
0.909 |
0.938 |
1.037 |
1.083 |
35/64 |
0.526 |
0.568 |
0.35 |
0.37 |
0.15 |
0.18 |
0.024 |
| 5/8 |
0.6250 |
1-1/16 |
1.031 |
1.062 |
1.175 |
1.227 |
39/64 |
0.587 |
0.631 |
0.38 |
0.40 |
0.18 |
0.24 |
0.025 |
| 3/4 |
0.7500 |
1-1/4 |
1.212 |
1.250 |
1.382 |
1.443 |
47/64 |
0.710 |
0.758 |
0.47 |
0.49 |
0.18 |
0.24 |
0.027 |
| 7/8 |
0.8750 |
1-7/16 |
1.394 |
1.438 |
1.589 |
1.660 |
55/64 |
0.833 |
0.885 |
0.59 |
0.62 |
0.18 |
0.24 |
0.029 |
| 1 |
1.0000 |
1-5/8 |
1.575 |
1.625 |
1.796 |
1.876 |
63/64 |
0.956 |
1.012 |
0.69 |
0.72 |
0.24 |
0.30 |
0.031 |
| 1-1/8 |
1.1250 |
1-13/16 |
1.756 |
1.812 |
2.002 |
2.093 |
1-7/64 |
1.079 |
1.139 |
0.75 |
0.78 |
0.24 |
0.33 |
0.033 |
| 1-1/4 |
1.2500 |
2 |
1.938 |
2.000 |
2.209 |
2.309 |
1-7/32 |
1.187 |
1.251 |
0.83 |
0.86 |
0.31 |
0.40 |
0.035 |
| 1-3/8 |
1.3750 |
2-3/16 |
2.119 |
2.188 |
2.416 |
2.526 |
1-11/32 |
1.310 |
1.378 |
0.95 |
0.99 |
0.31 |
0.40 |
0.038 |
| 1-1/2 |
1.5000 |
2-3/8 |
2.300 |
2.375 |
2.622 |
2.742 |
1-15/32 |
1.433 |
1.505 |
1.01 |
1.05 |
0.37 |
0.46 |
0.041 |
| 1-3/4 |
1.7500 |
2-3/4 |
2.662 |
2.750 |
3.035 |
3.175 |
1-23/32 |
1.679 |
1.759 |
1.20 |
1.24 |
0.43 |
0.52 |
0.048 |
| 2 |
2.0000 |
3-1/8 |
3.025 |
3.125 |
3.449 |
3.607 |
1-31/32 |
1.925 |
2.013 |
1.38 |
1.43 |
0.43 |
0.52 |
0.055 |
| 2-1/4 |
2.2500 |
3-1/2 |
3.388 |
3.500 |
3.862 |
4.041 |
2-13/64 |
2.155 |
2.251 |
1.62 |
1.67 |
0.43 |
0.52 |
0.061 |
| 2-1/2 |
2.5000 |
3-7/8 |
3.750 |
3.875 |
4.275 |
4.474 |
2-29/64 |
2.401 |
2.505 |
1.74 |
1.79 |
0.55 |
0.64 |
0.068 |
| 2-3/4 |
2.7500 |
4-1/4 |
4.112 |
4.250 |
4.688 |
4.907 |
2-45/64 |
2.647 |
2.759 |
1.99 |
2.05 |
0.55 |
0.64 |
0.074 |
| 3 |
3.0000 |
4-5/8 |
4.475 |
4.625 |
5.102 |
5.340 |
2-61/64 |
2.893 |
3.013 |
2.17 |
2.23 |
0.62 |
0.71 |
0.081 |
| 3-1/4 |
3.2500 |
5 |
4.838 |
5.000 |
5.515 |
5.774 |
3-3/16 |
3.124 |
3.252 |
2.41 |
2.47 |
0.62 |
0.71 |
0.087 |
| 3-1/2 |
3.5000 |
5-3/8 |
5.200 |
5.375 |
5.928 |
6.207 |
3-7/16 |
3.370 |
3.506 |
2.65 |
2.72 |
0.62 |
0.71 |
0.094 |
| 3-3/4 |
3.7500 |
5-3/4 |
5.562 |
5.750 |
6.341 |
6.640 |
3-11/16 |
3.616 |
3.760 |
2.90 |
2.97 |
0.62 |
0.71 |
0.100 |
| 4 |
4.000 |
6-1/8 |
5.925 |
6.125 |
6.755 |
7.073 |
3-15/16 |
3.862 |
4.014 |
3.15 |
3.22 |
0.62 |
0.71 |
0.107 |
2. ĐAI ỐC ASTM A563M
Nominal Nut
Dia. and
Thread Pitch |
Width Across
Flats, S |
Width Across
Corners, E |
Thickness, M |
Minimum
Bearing Face
Dia, Dw |
Washer Face
Thickness, C |
Maximum
Total Runout
of Bearing
Surface FIM |
| Max. |
Min. |
Max. |
Min. |
Max. |
Min. |
Max. |
Min. |
| M12 x 1.75 |
21.00 |
20.16 |
24.25 |
22.78 |
12.3 |
11.9 |
19.2 |
0.8 |
0.4 |
0.38 |
| M14 x 2 |
24.00 |
23.16 |
27.71 |
26.17 |
14.3 |
13.6 |
22.0 |
0.8 |
0.4 |
0.42 |
| M16 x 2 |
27.00 |
26.16 |
31.18 |
29.56 |
17.1 |
16.4 |
24.9 |
0.8 |
0.4 |
0.47 |
| M20 x 2.5 |
34.00 |
33.00 |
39.26 |
37.29 |
20.7 |
19.4 |
31.4 |
0.8 |
0.4 |
0.58 |
| M22 x 2.5 |
36.00 |
35.00 |
41.57 |
39.55 |
23.6 |
22.3 |
33.3 |
0.8 |
0.4 |
0.63 |
| M24 x 3 |
41.00 |
40.00 |
47.34 |
45.20 |
24.2 |
22.9 |
38.0 |
0.8 |
0.4 |
0.72 |
| M27 x 3 |
46.00 |
45.00 |
53.12 |
50.85 |
27.5 |
26.3 |
42.8 |
0.8 |
0.4 |
0.80 |
| M30 x 3.5 |
50.00 |
49.00 |
57.74 |
55.37 |
30.7 |
29.1 |
45.6 |
0.8 |
0.4 |
0.87 |
| M36 x 4 |
60.00 |
58.80 |
69.28 |
66.44 |
36.6 |
35.0 |
55.9 |
0.8 |
0.4 |
1.05 |
| M42 x 4.5 |
70.00 |
67.90 |
80.83 |
77.41 |
42.0 |
40.4 |
64.5 |
1.0 |
0.5 |
1.22 |
| M48 x 5 |
80.00 |
77.60 |
92.38 |
88.46 |
48.0 |
46.4 |
73.7 |
1.0 |
0.5 |
1.40 |
| M56 x 5.5 |
90.00 |
87.20 |
103.92 |
99.41 |
56.0 |
54.1 |
82.8 |
1.0 |
0.5 |
1.57 |
| M64 x 6 |
100.00 |
96.80 |
115.47 |
110.35 |
64.0 |
62.1 |
92.0 |
1.0 |
0.5 |
1.75 |
| M72 x 6 |
110.00 |
106.40 |
127.02 |
121.30 |
72.0 |
70.1 |
101.1 |
1.2 |
0.6 |
1.92 |
| M80 x 6 |
120.00 |
116.00 |
138.56 |
132.24 |
80.0 |
78.1 |
110.2 |
1.2 |
0.6 |
2.09 |
| M90 x 6 |
135.00 |
130.50 |
155.88 |
148.77 |
90.0 |
87.8 |
124.0 |
1.2 |
0.6 |
2.36 |
| M100 x 6 |
150.00 |
145.00 |
173.21 |
165.30 |
100.0 |
97.8 |
137.8 |
1.2 |
0.6 |
2.62 |
HÓA HỌC
Bảng 1: Hóa học yêu cầu
| Property Class of Nut |
Composition, % |
| Carbon |
Manganese, min |
Phosphorus, max |
Sulfur, max |
| 5, 9, 8S |
Heat Analysis |
0.55 max |
– |
0.04 |
0.15 |
| |
Product Analysis |
0.58 max |
– |
0.048 |
– |
| 10, 10S |
Heat Analysis |
0.55 max |
0.30 |
0.04 |
0.05 |
| Product Analysis |
0.58 max |
0.27 |
0.048 |
0.058 |
| 12 |
Heat Analysis |
0.20–0.55 |
0.60 |
0.04 |
0.05 |
| Product Analysis |
0.18–0.58 |
0.57 |
0.048 |
0.058 |
| 8S3, 10S3 |
Xem bảng 2 |
Bảng 2: Hóa học yêu cầu cho class 8S3 & 10S3
| Element |
Composition, % |
| Class 8S3 Nuts |
Class 10S3 Nuts |
| N |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
| Cacnbon |
Heat analysis |
– |
0.33–0.40 |
0.38–0.48 |
0.15–0.25 |
0.15–0.25 |
0.20–0.25 |
0.20–0.25 |
0.20–0.53 |
| Product analysis |
– |
0.31–0.42 |
0.36–0.50 |
0.14–0.26 |
0.14–0.26 |
0.18–0.27 |
0.19–0.26 |
0.19–0.55 |
| Manganese |
Heat analysis |
– |
0.90–1.20 |
0.70–0.90 |
0.80–1.35 |
0.40–1.20 |
0.60–1.00 |
0.90–1.20 |
0.40 min |
| Product analysis |
– |
0.86–1.24 |
0.67–0.93 |
0.76–1.39 |
0.36–1.24 |
0.56–1.04 |
0.86–1.24 |
0.37 min |
| Phosphorus |
Heat analysis |
0.07–0.15 |
0.040 max |
0.06–0.12 |
0.035 max |
0.040 max |
0.040 max |
0.040 max |
0.046 max |
| Product analysis |
0.07–0.155 |
0.045 max |
0.06–0.125 |
0.040 max |
0.045 max |
0.045 max |
0.045 max |
0.052 max |
| Sulfur |
Heat analysis |
0.050 max |
0.050 max |
0.050 max |
0.040 max |
0.050 max |
0.040 max |
0.040 max |
0.050 max |
| Product analysis |
0.055 max |
0.055 max |
0.055 max |
0.045 max |
0.055 max |
0.045 max |
0.045 max |
0.055 max |
| Silicon |
Heat analysis |
0.20–0.90 |
0.15–0.35 |
0.30–0.50 |
0.15–0.35 |
0.25–0.50 |
0.15–0.35 |
0.15–0.35 |
– |
| Product analysis |
0.15–0.95 |
0.13–0.37 |
0.25–0.55 |
0.13–0.37 |
0.20–0.55 |
0.13–0.37 |
0.13–0.37 |
– |
| Copper |
Heat analysis |
0.25–0.55 |
0.25–0.45 |
0.20–0.40 |
0.20–0.50 |
0.30–0.50 |
0.30–0.60 |
0.20–0.40 |
0.20 min |
| Product analysis |
0.22–0.58 |
0.22–0.48 |
0.17–0.43 |
0.17–0.53 |
0.27–0.53 |
0.27–0.63 |
0.17–0.43 |
0.17 min |
| Nickel |
Heat analysis |
1.00 max |
0.25–0.45 |
0.50–0.80 |
0.25–0.50 |
0.50–0.80 |
0.30–0.60 |
0.30–0.60 |
0.20 min |
| Product analysis |
1.03 max |
0.22–0.48 |
0.47–0.83 |
0.22–0.53 |
0.47–0.83 |
0.27–0.63 |
0.17–0.43 |
0.17 min |
| Chromium |
Heat analysis |
0.30–1.25 |
0.45–0.65 |
0.50–0.75 |
0.30–0.50 |
0.50–1.00 |
0.60–0.90 |
0.45–0.65 |
0.30 min |
| Product analysis |
0.25–1.30 |
0.42–0.68 |
0.47–0.83 |
0.27–0.53 |
0.45–1.05 |
0.55–0.95 |
0.42–0.68 |
0.25 min |
| Vanadium |
Heat analysis |
– |
– |
– |
0.020 min |
– |
– |
– |
– |
| Product analysis |
– |
– |
– |
0.010 min |
– |
– |
– |
– |
| Molybdenum |
Heat analysis |
– |
– |
0.06 max |
– |
0.10 max |
– |
– |
0.15 min |
| Product analysis |
– |
– |
0.07 max |
– |
0.11 max |
– |
– |
0.14 min |
| Titanium |
Heat analysis |
– |
– |
– |
– |
0.05 max |
– |
– |
– |
| Product analysis- |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
CƠ TÍNH
| Property Class |
Proof Load
Stress, MPa |
Hardness |
Property Class |
Proof Load
Stress, MPa |
Hardness |
Property Class |
Proof Load
Stress, MPa |
Hardness |
| Grade |
Nominal Diameter |
Rockwell |
Vickers |
Grade |
Nominal Diameter |
Rockwell |
Vickers |
Grade |
Nominal Diameter |
Rockwell |
Vickers |
| min |
max |
min |
max |
min |
max |
min |
max |
min |
max |
min |
max |
| 5 |
M1.6 to M2.5 |
|
B70 |
C30 |
130 |
302 |
5
(Overtapped) |
M1.6 to M2.5 |
|
|
|
|
|
9 |
M1.6 to M2.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
| M3 to M4 |
520 |
B70 |
C30 |
130 |
302 |
M3 to M4 |
– |
– |
– |
– |
– |
M3 to M4 |
900 |
B85 |
C30 |
170 |
302 |
| M5 and M6 |
580 |
B70 |
C30 |
130 |
302 |
M5 and M6 |
465 |
B70 |
C30 |
130 |
302 |
M5 and M6 |
915 |
B89 |
C30 |
188 |
302 |
| M8 and M10 |
590 |
B70 |
C30 |
130 |
302 |
M8 and M10 |
470 |
B70 |
C30 |
130 |
302 |
M8 and M10 |
940 |
B89 |
C30 |
188 |
302 |
| M12 to M16 |
610 |
B70 |
C30 |
130 |
302 |
M12 to M16 |
490 |
B70 |
C30 |
130 |
302 |
M12 to M16 |
950 |
B89 |
C30 |
188 |
302 |
| M20 to M36 |
630 |
B78 |
C30 |
146 |
302 |
M20 to M36 |
500 |
B78 |
C30 |
146 |
302 |
M20 to M36 |
920 |
B89 |
C30 |
188 |
302 |
| M42 to M100 |
630 |
B70 |
C30 |
128 |
302 |
M42 to M100 |
500 |
B70 |
C30 |
128 |
302 |
M42 to M100 |
920 |
B89 |
C30 |
188 |
302 |
| Property Class |
Proof Load
Stress, MPa |
Hardness |
Property Class |
Proof Load
Stress, MPa |
Hardness |
Property Class |
Proof Load
Stress, MPa |
Hardness |
| Grade |
Nominal Diameter |
Rockwell |
Vickers |
Grade |
Nominal Diameter |
Rockwell |
Vickers |
Grade |
Nominal Diameter |
Rockwell |
Vickers |
| min |
max |
min |
max |
min |
max |
min |
max |
min |
max |
min |
max |
| 10 |
M1.6 to M2.5 |
|
|
|
|
|
12
(Overtapped) |
M1.6 to M2.5 |
– |
– |
– |
– |
|
12 |
M1.6 to M2.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
| M3 to M4 |
1040 |
C26 |
C36 |
272 |
353 |
M3 to M4 |
|
|
|
|
|
M3 to M4 |
1150 |
C26 |
C36 |
272 |
353 |
| M5 and M6 |
|
|
|
|
|
M5 and M6 |
920 |
C26 |
C36 |
272 |
353 |
M5 and M6 |
|
|
|
|
|
| M8 and M10 |
|
|
|
|
|
M8 and M10 |
930 |
C26 |
C36 |
272 |
353 |
M8 and M10 |
1160 |
C26 |
C36 |
272 |
353 |
| M12 to M16 |
1050 |
C26 |
C36 |
272 |
353 |
M12 to M16 |
950 |
C26 |
C36 |
272 |
353 |
M12 to M16 |
1190 |
C26 |
C36 |
272 |
353 |
| M20 to M36 |
1060 |
C26 |
C36 |
272 |
353 |
M20 to M36 |
960 |
C26 |
C36 |
272 |
353 |
M20 to M36 |
1200 |
C26 |
C36 |
272 |
353 |
| M42 to M100 |
– |
– |
– |
– |
– |
M42 to M100 |
960 |
C26 |
C36 |
272 |
353 |
M42 to M100 |
1200 |
C26 |
C36 |
272 |
353 |
| Property Class |
Proof Load
Stress, MPa |
Hardness |
Property Class |
Proof Load
Stress, MPa |
Hardness |
Property Class |
Proof Load
Stress, MPa |
Hardness |
| Grade |
Nominal Diameter |
Rockwell |
Vickers |
Grade |
Nominal Diameter |
Rockwell |
Vickers |
Grade |
Nominal Diameter |
Rockwell |
Vickers |
| min |
max |
min |
max |
min |
max |
min |
max |
min |
max |
min |
max |
8S
and 8S3 |
M12 to M36 |
1075 |
B89 |
C38 |
188 |
372 |
10S
(overtapped) |
M12 to M36 |
1165 |
C26 |
C38 |
272 |
372 |
10S
and 10S3 |
M12 to M36 |
1245 |
C26 |
C38 |
272 |
372 |
LỚP MẠ
Đai ốc ASTM A563 thường được cung cấp dưới dạng hàng thô, có nghĩa là chúng không được mạ. Tuy nhiên, các đai ốc này có thể được mạ bằng các vật liệu khác nhau để tăng khả năng chống ăn mòn, cải thiện hình thức và hiệu suất tốt hơn trong một số ứng dụng nhất định. Một số lớp mạ phổ biến được sử dụng cho đai ốc ASTM A563 bao gồm:
- Kẽm: Lớp mạ kẽm là lớp mạ phổ biến cho đai ốc theo tiêu chuẩn ASTM A563. Nó cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt. Mạ kẽm có thể được thực hiện ở nhiều độ dày khác nhau để phù hợp với các nhu cầu khác nhau.
- Cadmium: Mạ cadmium là một lựa chọn phổ biến khác cho đai ốc ASTM A563. Nó cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt. Tuy nhiên, cadmium là một vật liệu độc hại và việc sử dụng nó được quy định ở một số quốc gia.
- Niken: Mạ niken được sử dụng cho đai ốc ASTM A563 đòi hỏi khả năng chống ăn mòn tốt và lớp hoàn thiện trang trí. Mạ niken có thể được thực hiện trong nhiều lớp hoàn thiện khác nhau, chẳng hạn như sáng, satin hoặc mờ.
- Oxit đen: Lớp phủ oxit đen là một quá trình chuyển đổi hóa học tạo ra lớp hoàn thiện màu đen trên đai ốc theo tiêu chuẩn ASTM A563. Lớp mạ này cung cấp khả năng chống ăn mòn nhẹ và tăng cường vẻ ngoài của đai ốc.
Tất cả danh mục
