BULONG DIN 931 | BULONG REN LỬNG TIÊU CHUẨN ĐỨC

Mã sản phẩm: ALPHA

Danh mục: Các Thiết Bị Khác, Bu lông ốc vít,

Bulong DIN 931 – chất lượng đảm bảo, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật, sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và có nhiều tùy chọn kích thước và lớp phủ phù hợp.

Liên hệ mua hàng

Hãng sản xuất:

Chất lượng: Mới 100%

Bảo hành: Chính hãng

Chứng từ: CO/CQ, hóa đơn VAT

Liên hệ(SĐT/Zalo): 0933612627

Mô tả

BULONG TIÊU CHUẨN DIN 931

BULONG DIN 931 là một trong những loại bulong được định danh và tuân theo tiêu chuẩn của Viện Chuẩn Đức (Deutsches Institut für Normung). Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp, bulong DIN 931 có cấu trúc đầu lục giác có ren một phần và thân đường kính tiêu chuẩn.

Tiêu chuẩn này xác định các thông số quan trọng như độ bền kéo, tính chất cơ học và kích thước của bulong. Bulong DIN 931 được sử dụng trong nhiều ứng dụng, từ ô tô, cơ khí đến xây dựng.

Với việc tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế, bulong DIN 931 đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng cao, đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật trong các dự án và công trình.

ỨNG DỤNG

Bulong đầu lục giác theo tiêu chuẩn DIN 931 thường được ứng dụng trong lĩnh vực cơ khí và kỹ thuật để thay thế các phụ kiện cũ hoặc hỏng.
Với phần ren tích hợp, việc cài đặt và tháo lắp bulong trở nên dễ dàng.
Tiêu chuẩn này đã được công nhận và áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, xây dựng và sản xuất.

BULONG TIÊU CHUẨN DIN 931

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Nominal Size and Pitch	Width Across Flat, s			Width Across Corner, e		Head Thickness, k				Minimum Fillet Radius, r	Thread Length, l
	Min.		Max.	Min.		Grade A		Grade B			Thread Length, l
	Grade A	Grade B	Max.	Grade A	Grade B	Min.	Max.	Min.	Max.		L ≤ 125	125 < L ≤ 200	L > 200
M5 x 0.8	7.78	–	8	8.79	–	3.35	3.65	–	–	0.2	16	22	–
M6 x 1	9.78	–	10	11.05	–	3.85	4.15	–	–	0.25	18	24	–
M8 x 1.25	12.73	–	13	14.38	–	5.15	5.45	–	–	0.4	22	28	–
M10 x 1.5	16.73	–	17	18.9	–	6.22	6.58	–	–	0.4	26	32	45
M12 x 1.75	18.67	–	19	21.1	–	7.32	7.68	–	–	0.6	30	36	49
M16 x 2	23.67	23.16	24	26.75	26.17	9.82	10.18	9.71	10.29	0.6	38	44	57
M20 x 2.5	29.67	29.16	30	33.53	32.95	12.28	12.72	12.15	12.85	0.8	46	52	65
M24 x 3	35.38	35	36	39.98	39.55	14.78	15.22	14.65	15.35	0.8	54	60	73
M30 x 3.5	–	45	46	–	50.85	–	–	18.28	19.12	1.0	66	72	85
M36 x 4	–	53.80	55	–	60.79	–	–	22.08	22.92	1.0	78	84	97
M39 x 4	–	60	65	–	66.44	–	–	24.58	25.42	1.0	84	90	103

HÓA HỌC

Thông số hóa học của tiêu chuẩn DIN 931 cũng chính là thông số hóa học của tiêu chuẩn ISO 898-1.

Property Class	Material and heat treatment	Chemical Composition Limit (cast analysis, %)				Tempering Temp, ºC, min
Property Class	Material and heat treatment	C	P, max	S, max	B, max	Tempering Temp, ºC, min
4.6	Carbon steel or carbon steel with additives	0.55 max	0.05	0.06	Not specified	–
4.8		0.55 max
5.6		0.13 – 0.55
5.8		0.55 max
6.8		0.15 – 0.55
8.8	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	0.15 – 0.40	0.025	0.025	0.003	425
	Carbon steel quenched and tempered	0.25 – 0.55
	Alloy steel quenched and tempered	0.20 – 0.55
9.8	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	0.15 – 0.40	0.025	0.025	0.003	425
	Carbon steel quenched and tempered	0.25 – 0.55
	Alloy steel quenched and tempered	0.20 – 0.55
10.9	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	0.20 – 0.55	0.025	0.025	0.003	425
	Carbon steel quenched and tempered	0.25 – 0.55
	Alloy steel quenched and tempered	0.20 – 0.55
12.9	Alloy steel quenched and tempered	0.30 – 0.50	0.025	0.025	0.003	425
12.9	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr or Molybdenum) quenched and tempered	0.28 – 0.50	0.025	0.025	0.003	380

CƠ TÍNH

Cũng như thông số hóa học, thông số cơ tính của tiêu chuẩn DIN 931 cũng chính là thông số cơ tính của tiêu chuẩn ISO 898-1.

Bảng 1: Mechanical Property

Mechanical Property		Property Class
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8		9.8 M16 and under	10.9	12.9/ 12.9
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	M16 and under	Over M16	9.8 M16 and under	10.9	12.9/ 12.9
Tensile strength, Rm, MPa	nom.	400		500		600	800		900	1000	1200
Tensile strength, Rm, MPa	min.	400	420	500	520	600	800	830	900	1040	1220
Lower yield strength, ReL, MPa	nom.	240	—	300	—	—	—	—	—	—	—
Lower yield strength, ReL, MPa	min.	240	—	300	—	—	—	—	—	—	—
Stress at 0,2 % non-proportional elongation, Rp0,2, MPa	nom.	—	—	—	—	—	640	640	720	900	1080
Stress at 0,2 % non-proportional elongation, Rp0,2, MPa	min.	—	—	—	—	—	640	660	720	940	1100
Stress at 0,0048 d non-proportional elongation for full-size fasteners, Rpf, MPa	nom.	—	320	—	400	480	—
	min.	—	340	—	420	480	—
Stress under proof load, Sp, MPa	nom.	225	310	280	380	440	440	600	650	830	970
Proof strength ratio	Sp,nom/ReL min Sp,nom/Rp0,2 min Sp,nom/Rpf min	0,94	0,91	0,93	0,90	0,92	0,91	0,91	0,90	0,88	0,88
Percentage elongation after fracture for machined test pieces, A, %	min.	22	—	20	—	—	12	12	10	9	8
Percentage reduction of area after fracture for machined test pieces, Z, %	min.	—					52		48	48	44
Elongation after fracture for full-size fasteners, Af	min.	—	0,24	—	0,22	0,20	—
Head soundness		No fracture
Vickers hardness, HV F ≥ 98 N	min.	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
Vickers hardness, HV F ≥ 98 N	max.	220				250	320	335	360	380	435
Brinell hardness, HBW F = 30 D2	min.	114	124	147	152	181	238	242	276	304	304
Brinell hardness, HBW F = 30 D2	max.	209				238	304	318	342	361	414
Rockwell hardness, HRB	min.	67	71	79	82	89	—
Rockwell hardness, HRB	max.	95,0				89	—
Rockwell hardness, HRC	min.	—					22	23	23	32	39
Rockwell hardness, HRC	max.	—					32	34	37	39	44
Surface hardness, HV 0,3	max.	—					(1)			(1),(2)	(1).(3)
Height of non-decarburized thread zone, E, mm	min.	—					1/2 H1			2/3 H1	3/4 H1
Depth of complete decarburization in the thread, G, mm	max.	—					0,015
Reduction of hardness after retempering, HV	max.	—					20
Breaking torque, MB, N⋅m	min.	—					in accordance with ISO 898-7
Impact strength, KV, J	min.	—		27	—		27				(4)
Surface integrity in accordance with		ISO 6157-1									ISO 6157-3

Bảng 2: Proof load

Thread d	Nominal stress area As, nom, mm2	Property class
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	9.8	12.9/12.9
		Proof load, Fp (As,nom × Sp,nom), N
M12	84,3	19 000	26 100	23 600	32 000	37 100	48 900	54 800	70 000	81 800
M16	157	35 300	48 700	44 000	59 700	69 100	91 000	102 000	130 000	152 000
M20	245	55 100	76 000	68 600	93 100	108 000	147 000	—	203 000	238 000
M22	303	68 200	93 900	84 800	115 000	133 000	182 000	—	252 000	294 000
M24	353	79 400	109 000	98 800	134 000	155 000	212 000	—	293 000	342 000
M27	459	103 000	142 000	128 000	174 000	202 000	275 000	—	381 000	445 000
M30	561	126 000	174 000	157 000	213 000	247 000	337 000	—	466 000	544 000
M33	694	156 000	215 000	194 000	264 000	305 000	416 000	—	576 000	673 000
M36	817	184 000	253 000	229 000	310 000	359 000	490 000	—	678 000	792 000
M39	976	220 000	303 000	273 000	371 000	429 000	586 000	—	810 000	947 000

Bảng 3: Tensile load

Thread d	Nominal stress area As, nom, mm2	Property class
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	9.8	12.9/12.9
		Minimum ultimate tensile load, Fm min (As, nom × Rm, min), N
M12	84,3	33 700	35 400	42 200	43 800	50 600	67 400	75 900	87 700	103 000
M16	157	62 800	65 900	78 500	81 600	94 000	125 000	141 000	163 000	192 000
M20	245	98 000	103 000	122 000	127 000	147 000	203 000	—	255 000	299 000
M22	303	121 000	127 000	152 000	158 000	182 000	252 000	—	315 000	370 000
M24	353	141 000	148 000	176 000	184 000	212 000	293 000	—	367 000	431 000
M27	459	184 000	193 000	230 000	239 000	275 000	381 000	—	477 000	560 000
M30	561	224 000	236 000	280 000	292 000	337 000	466 000	—	583 000	684 000
M33	694	278 000	292 000	347 000	361 000	416 000	576 000	—	722 000	847 000
M36	817	327 000	343 000	408 000	425 000	490 000	678 000	—	850 000	997 000
M39	976	390 000	410 000	488 000	508 000	586 000	810 000	—	1 020 000	1 200 000

LỚP MẠ

Khi đề cập đến việc phủ lớp cho bulong DIN 931, có sẵn một số lựa chọn tùy thuộc vào môi trường sử dụng.
Ví dụ, mạ kẽm hoặc mạ điện có thể được áp dụng để tăng khả năng chống ăn mòn trong môi trường ngoài trời hoặc ẩm ướt.
Lớp phủ oxit đen hoặc thụ động hóa cũng có thể được sử dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn và tạo vẻ ngoài thẩm mỹ.
Việc lựa chọn lớp phủ phù hợp dựa trên vật liệu bulong, nhiệt độ, độ ẩm môi trường và các yếu tố khác mà bulong sẽ tiếp xúc là rất quan trọng.
Điều này giúp đảm bảo sự bền bỉ và đáng tin cậy của bulong cho mục đích sử dụng.